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产品概述
ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD型系列卧式离心泵系根据IS型、IR型离心泵之性能参数，参照ISO2858标准，用水力模型优化设计而成，是节能卧式泵产品。
特点
结构紧凑。该系列泵为卧式结构，机泵一体、外型美观、占地面积少，与普通卧式泵比较，占地面积减少30％。如采用IP54户外电机则无需泵房，可置于户外使用。
运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有极好的动静平衡，运行时无振动、低噪音，延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。
轴封采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
采用先进水力模型，具有效率高，性能好等特点。
结构独特。泵体下侧设有放水孔，进、出口法兰设有取压孔，能确保泵的正常使用和维护。
该系列卧式泵进口为水平方向，出口为垂直向上结构，便于管路布置。
用途
ISW型卧式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似清水的其它液体之用。适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、船用、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环及设备配套。使用介质温度不超过85℃。
ISWR型卧式热水循环泵适用于能源、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆、锅炉热水增压循环和城市住房采暖循环等场合。使用温度不超过120℃。
ISWH型卧式化工离心泵适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业输送有腐蚀性的液体。使用温度-20~105℃。
ISWY型卧式防爆油泵适用于石油、轻纺、化工、机械等行业输送易燃、易爆液体，被输送介质温度不超过120℃。
SWHY型卧式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃、易爆性化工液体。
工作条件
泵系统最高工作压力为1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa（泵系统工作压力高于1.6MPa时，应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢）。
辅送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体（输送介质带有细小颗粒时，应在订货时另行提出，以便装配耐磨式机械密封）。
周围环境温度不超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95％。
型号意义
结构说明
结构见图。该机组由泵、电机和底座三部分组成。泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件组成。泵为单级单吸卧式离心式，泵体和泵盖两部份是从叶轮背面处剖分的，即为后开门结构形式。大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，以平衡作用在转子上的轴向力。泵进口为轴向水平吸入，出口为垂直向上布置。泵和电机同轴，电机轴伸端采用双角接触球轴承结构可部分平衡泵的残余轴向力。泵与电机直联，安装时无需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器进行隔振。
附件及安裝尺寸
ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY型泵基础图
安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使泵变形影响运行性能和寿命。
泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。
安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。
排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。
安装方式
ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY型谱图
ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY型系列泵性能参数表
ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY型系列泵安装尺寸图表
基础图
ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY型系列泵基础尺寸
ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY型系列泵基础尺寸图表
起动与停车
起动前准备
用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
用手盘动泵以使润滑液进人机械密封端面。
点动电机，确定转向是否正确
起动与运行
全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
停车
逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
关闭进口阀门。
如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
泵的维护与保养
运行中的维护和保养
进水管路必须高度密封。
禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。
定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。
泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封维护与保养
机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
严禁机械密封在干磨情况下工作。
起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
易损件（机械密封和轴承）
故障原因及排除方法
管道损耗参考表
